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河南生活污水處理設備安裝前的準備工作

　　河南生活污水處理設備安裝前的準備工作　　(1)相關設備的采購　　質量過硬的設備是確保設備安裝質量的重要前提。必須通過招標采購方式才可以有效確保設備質量，而有些產品通常是建設單位直接提供，如：污泥脫水機、鼓風機、格柵機、水泵、曝氣系統。另外為了確保河南生活污水處理設備質量，必須篩選施工經驗豐富、專業性突出的施工單位組織施工。在整個招標過程中，要充分考察投標單位的施工能力、信譽以及規模等情況，可以有效的確保相關設備的質量。　　(2)設備的驗收　　為確保進場設備有質量保障，需要監理工程師與施工單位負責人員認真檢查。具體檢查內容有：進場設備的數量、零部件是否完整、外觀是否正常、密封件的完整度，銘牌上的標注和規格、尺寸能否滿足設計圖紙的基本要求。必要的情況下，可以對岔開密封件進行詳細核實。通過檢查，都能達到設計標準的河南生活污水處理設備才能入場，否則不達標設備和部件一律不能進入現場。　　(3)做好質量監督　　河南生活污水處理設備安裝非常復雜，涉及到很多學科的交叉，專業性非常強，并且技術不斷升級。這就要求質量監督人員必須與時俱進，不斷學習專業技術，提高相應的工作能力，更好的使用建設與安裝技術的需要。同時，質監人員要熟悉具體項目的設計圖紙、文件，了解相關的監督內容與依據，針對具體項目的設備特點，科學的安排相關質量控制關鍵點。制定好合理的質量監控方案和體系，確保全部工作的科學性與規范性。　　在河南工業廢水處理設備安裝前，所有相關人員都必須熟悉施工項目、相關圖紙以及其他相關技術資料，在圖紙會審時須做好準確的記錄，確保對施工班組技術交底的完整與準確。涉及到重要的設備運輸、吊裝，必須做好與施工方和業主的溝通工作，優先安裝條件具備的設備。文章內容來源于污水處理設備：http://www.qrzq.com.cn/

自動化儀表常見故障及維修方法盤點！

自動化儀表是以自動化技術為基礎的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實際生產使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其測量精確度有所降低，不利于生產安全。如何及時發現故障并予以解決，是大家應該考慮的問題。自動化儀表常見故障診斷自動化儀表常見故障診斷? 壓力傳感器（1）當壓力傳感器接口發生漏氣時，很可能就會出現實際壓力很高，但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發此故障的原因也有可能是接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感器的損壞。（2）對變送器加壓，輸出沒有變化，再次加壓則有變化，泄壓后，變送器回不到零位。造成此故障極有可能是傳感器的密封圈出現問題，如傳感器擰得過緊，致使密封圈進入引壓口，導致傳感器堵塞，此時若加壓的壓力不足，則輸出不會變化；當壓力超過時，密封圈被沖開，傳感器受到壓力，則會出現變化。發生此故障時，可拆下傳感器，觀察零位是否正常，若不正常加以調整，若正常應更換密封圈。出現不穩定，原因可能是傳感器本身出現故障或抗干擾能力較弱。（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此現象較為正常，只要將偏差范圍控制在規定標準以內即可。? 流量計（1）若流量儀表值達到***高，一般現場檢測儀表也會顯示***高，這時手動調節遠程調節閥大小，若流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表系統的故障，需要檢測儀表信號傳輸系統、測量引壓系統等是否存在異常。（2）若流量指數異常波動，可以將系統由自動控制轉到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說明是PID參數問題或儀表問題。（3）若儀表流量達到***低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表同樣顯示***低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現場儀表正常，說明顯示儀表出現問題，其原因通常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。? 溫度控制儀表若儀表指示值變動較大，一直顯示***小或***大值，多為系統故障。原因可能是變送器的放大器失靈，或熱電阻、補償導線斷線。若儀表指示值快速振蕩，極有可能是控制參數PID調整不當。工業自動化儀表溫度指示系統多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之后，借助變送器將其轉為標準信號，然后發送***DCS系統顯示出來。當DCS系統出現故障，溫度顯示為零時，首先應對輸入DCS模塊信號進行檢查，輸入信號為4mA，則變送器發出的信號與其一致。然后應分析儀表故障，測量熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發生處，由于變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS系統中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變送器進行檢修處理，若依舊不能恢復，則應考慮更換變送器。? 物位儀表故障（1）液位儀表值達***高或***低時，根據現場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則將系統改為手動調控，查看液位是否變動，若液位能夠在某一范圍內保持穩定，說明是液位控制系統出現問題，反之則是工藝方面的原因。（2）對于差壓式液位儀表，當控制儀表與現場檢測儀表的顯示數據不符，且現場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。（3）液位控制儀表的數據異常波動時，要根據設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的，要先檢查工藝操作，若工藝操作有所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是儀表方面的問題。?微差壓變送器零點漂移嚴重當多臺微差壓變送器出現嚴重零點漂移，有些出現分時段的規律性時，造成這種現象的主要原因有以下幾點：（1）變送器質量不好；（2）導壓管路不暢通；（3）溫度影響；（4）機械位移影響。為了解決這一問題，我們首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力的存在，如果發現有較大應力，就要進行應力消除工作。其次，變送器安裝不牢固就會產生機械位移，造成變送器零點漂移，因此需要檢查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如發現部分變送器支架安裝不牢固，就需要進行變送器緊固工作，此時故障基本可以被排除。?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化補償回路故障是導致數字儀表隨控制室溫度變化而變化的主要原因，當出現這一現象時，首先要將儀表通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。如數顯儀顯示與標準信號存在較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排除故障后，如數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生變化，則此時需要檢測補償導線是否存在故障。如通過測試現場冷端和控制室溫差發現與儀表顯示誤差相當，則可初步判斷補償導線沒有補償作用，此時需要更換補償進行故障排除。?雙法蘭液位變送器顯示偏高并分時段波動對于安裝在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設置好后初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液面時分時段顯示波動，此時往往會造成溢液或空罐而造成浪費或影響生產。產生這一故障的原因主要有以下三方面：（1）導壓管（毛細管）可能泄露；（2）介質過于粘稠；（3）罐體排氣不暢。進行故障分析時首先要考慮到要液位計不可能堵塞，需要著重分析液位計本身和介質性質，另外還需要考慮環境因素的影響。從液位計分時段波動的現象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙，然后將負壓法蘭移***下方觀察一段時間，如果情況有所改善，則可以判斷出為負壓毛細管有氣隙，將毛細管拆除后故障即可排除。?流量計不顯示流量計不顯示故障處理思路及處理措施：***，檢查電源接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；第二，檢查顯示器插鍵是否松動，若松動，便需要重新插緊顯示器插件；第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時要注意轉換器向下安裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚***短路，因此一定要嚴格按照轉換器安裝規程進行正確安裝。?調節閥出現故障調節閥現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量大，下面逐個對這些故障進行分析：1.閥不動作***種現象是無氣源、無信號，造成這種現象的原因主要有一下3個方面：氣源未打開或氣源壓力太少；氣源含有雜質導致氣源管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥堵塞或故障。第二種現象有氣源、無法動作，此時需要根據故障現象進行相應的檢修處理：（1）現象：DCS 指令信號無輸出，此時需要檢查相應的指令線；（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此時需要更換定位器；（3）定位器氣路輸出泄露：則需要進行焊接工作消除泄露現象；（4）現象：閥桿或閥芯卡澀、變形：此時需根據實際損壞情況進行處理或更換；（5）現象：手輪位置不對：此時需要將手輪調節到釋放位置。2.調節閥震蕩當氣源壓力滿足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查定位器位置是否正確，并進行相應處理；其次檢查定位器自身是否發生故障：若定位器發生故障需要檢修或者更換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣，消除漏氣現象；***后檢查閥桿運動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥桿。3.調節閥振動此時可按照故障現象進行相應處理：安裝底座不穩：加固底座；附近有振動設備引起：消除振源；閥芯與襯套磨損嚴重：更換襯套；調節閥選型不對：更換合適的閥門；閥門介質流向與關閉方向相反：改變閥安裝方向。4.調節閥動作遲緩此時可按照故障現象進行相應處理：氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏：更換膜片；執行機構中O型圈破損：更換O 型密封圈；閥體內有粘物堵塞：消除堵塞；閥桿不直導致摩擦阻力大：處理閥桿。5.調節閥泄漏量大此時可按照故障現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴重：消除內漏；閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調整閥桿，調整閥；閥體內密封環壞：更換密封環；介質壓差太大，執行機構關不嚴：增大氣源，改進執行機構；閥內有異物：清除異物；氣源壓力低或接頭氣管漏氣：調整氣源，消除泄漏。自動化儀表故障診斷方法自動化儀表故障診斷方法? 定義自動化儀表是指由傳感元件組成、具有測量及顯示等功能的器具設備，通常由傳感器、變送器和顯示器構成。因操作簡單、精確度和清晰度高，在眾多行業被廣泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表、物料儀表等。? 故障診斷方法在使用過程中，自動化儀表可能會出現各種故障，為盡快恢復正常，降低損失，需掌握幾種基本的故障判斷方法。（1）外觀檢查對儀表的表盤、外殼、指針、旋鈕等進行檢查，然后檢查各種插件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元件焊點、零部件排列等，觀察這些部位是否處于正常狀態。（2）開機檢查觀察機內的各發光元件是否正常發光；是否發出異常聲音，是否出現冒煙、放電等異常現象，或有焦糊等異味散發；電機等發熱元件的溫度是否在規定范圍內；機械傳動部分、齒輪是否整齊嚙合，有無變形、磨損或卡死的情況。（3）電壓法借助萬用表測量可能出現故障部分的電壓，包括：直流電壓測量，如電子管、直流供電電壓、集成塊各引出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器輸出電壓。（4）斷路法在初步判定后，將可能出現故障的部分與整個電路切斷，觀察故障是否會消失。自動化儀表的維護措施自動化儀表的維護措施? 儀表方面儀表外觀表面應時時保持整潔干凈，機械滑動部分更應加強重視，一旦有運轉不靈活或銹蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量粉塵的地方，必須對電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查，變送器、閥門密封、插頭插座等均應保持清潔，這是儀表正常工作的基礎。? 人為方面首先，應有較為健全的儀表檢修制度，并能夠得以落實；其次檢修小組每天都要做好巡視工作；***后，變送器的維護中應重視線性、耐壓、變差等指標，將調零彈簧的位置調到***佳處，以便輸出信號能均勻沉降，不會出現突跳的情況。

河南脫硫除塵設備的除塵原理

　　河南脫硫除塵設備的除塵原理是什么?洛陽毅騰環保工程有限公司來告訴你：　　河南脫硫除塵設備首先吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與加入的新石灰漿液經過再生反應，反應后的漿液流進沉淀再生池進行沉淀，當一個沉淀再生池的沉淀物裝滿時，漿液切換將會流進另一個沉淀再生池。　　然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。再生上清液然后流入循環池，循環池內經再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環泵打入文丘里段和主除塵水膜脫硫除塵器，經噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池。　　如此循環，當河南脫硫除塵設備的循環池內脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液，以恢復循環脫硫液的吸收能力。　　隨著洛陽毅騰環保工程有限公司實力不斷提升，科技不斷發展，我們的河南生活污水處理設備、河南工業廢水處理設備等設備產品也日趨豐富***，應用范圍涉及到機械、涂裝、冶金、建材、化工、電力、醫療、市政、生活等各行各業。咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內容來源于河南生活污水處理設備：www.qrzq.com.cn/

硝化反硝化系統加堿量的計算！

硝化反應過程：在有氧條件下，氨氮被硝化細菌所氧化成為亞硝酸鹽和硝酸鹽。他包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌（Nitrosomonas sp）參與將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應；硝酸菌（Nitrobacter sp）參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應，亞硝酸菌和硝酸菌都是化能自養菌，它們利用CO2、CO32-、HCO3-等做為碳源，通過NH3、NH4+、或NO2-的氧化還原反應獲得能量。硝化反應過程需要在好氧（Aerobic或Oxic）條件下進行，并以氧做為電子受體，氮元素做為電子供體。其相應的反應式為： 亞硝化反應方程式： 55NH4++76O2+109HCO3→C5H7O2N﹢54NO2-+57H2O+104H2CO3 硝化反應方程式： 400NO2-+195O2+NH4-+4H2CO3+HCO3-→C5H7O2N+400NO3-+3H2O 硝化過程總反應式： NH4-+1.83O2+1.98HCO3→0.021C5H7O2N+0.98NO3-+1.04H2O+1.884H2CO3 通過上述反應過程的物料衡算可知，在硝化反應過程中，將1克氨氮氧化為硝酸鹽氮需好氧4.57克（其中亞硝化反應需耗氧3.43克，硝化反應耗氧量為1.14克），同時約需耗7.14克重碳酸鹽（以CaCO3計）堿度。 在硝化反應過程中，氮元素的轉化經歷了以下幾個過程：氨離子NH4-→羥胺NH2OH→硝酰基NOH→亞硝酸鹽NO2-→硝酸鹽NO3-。 二、反硝化細菌 反硝化反應過程：在缺氧條件下，利用反硝化菌將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從污水中逸出，從而達到除氮的目的。反硝化是將硝化反應過程中產生的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮氣的過程，反硝化菌是一類化能異養兼性缺氧型微生物。當有分子態氧存在時，反硝化菌氧化分解有機物，利用分子氧作為***終電子受體，當無分子態氧存在時，反硝化細菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽中的N3+和N5+做為電子受體，有機物則作為碳源提供電子供體提供能量并得到氧化穩定，由此可知反硝化反應須在缺氧條件下進行。從NO3-還原為N2的過程如下： NO3-→NO2-→NO→N2O→N2 反硝化過程中，反硝化菌需要有機碳源（如碳水化合物、醇類、有機酸類）作為電子供體，利用NO3-中的氮進行缺氧呼吸。其反應過程可以簡單用下式表示： NO3-+4H(電子供體有機物)→ 1/2N2+H2O+2OH-NO2-+3H(電子供體有機物)→ 1/2N2+H2O+OH- 綜上所述，硝化反應每氧化1g氨氮耗氧4.57g,消耗堿度7.14g,表現為PH值下降，在反硝化過程中，去除硝酸鹽氮的同時去除碳源，這部分碳源折合DO2.6g,另外，反硝化過程中補償堿度3.57g。 3、硝化反硝化的堿度平衡1、一般來說，在硝化反應中每硝化lgNH3-N需要消耗7.14g堿度，所以硝化過程中需要的堿度量可按下式計算：堿度＝7.14×QΔCNH3-N×10-3   (1)式中：Q為進入濾池的日平均污水量，m3／d； ΔCNH3-N為進出濾池NH3-N濃度的差值，mg／L； 7.14為硝化需堿量系數，kg堿度／kgNH3-N。 2、對于含氨氮濃度較高的工業廢水，通常需要補充堿度才能使硝化反應器內的pH值維持在7.2～8.0之間。計算公式如下：堿度＝K×7.14×QΔCNH3-N×10-3  (2)式中，K為安全系數，一般為1.2～1.3。3、實際工程中進行堿度核算應考慮以下幾部分：入流污水中的堿度，生物硝化消耗的堿度，分解BOD5產生的堿度，以及混合液中應保持的剩余堿度。要使生物硝化順利進行，必須滿足下式： ALKw＋ALKc＞ALKN＋AlKE （3）如果堿度不足，要使硝化順利進行，則必須投加純堿，補充堿度。投加的堿量可按下式計算：ΔALK＝（ALKN＋ALKE）—（ALKw＋ALKc）  （4）式中： ΔALK為系統應補充的堿度，mg／L； ALKN  為生物硝化消耗的堿量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算。 ALKE  為混合液中應保持的堿量，ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3計)計算。 ALKw 為原污水中的總堿量； ALKc 為BOD5分解過程中產生的堿量；ALKc與系統的SRT有關系： 當SRT＞20d時，可按降解每千克BOD5產堿0.1kg計算；當SRT＝10～20d時，按0.05kgALK/kgBOD5；當SRT＜10d時，按0.01gALK/kgBOD5。Q為進入濾池的日平均污水量，m3／d；ΔCNH3-N為進出濾池NH3-N濃度的差值，mg／L；7.14為硝化需堿量系數，kg堿度／kgNH3-N。ΔALK為系統應補充的堿度，mg／L；ALKN  為生物硝化消耗的堿量；ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg堿計算。ALKE  為混合液中應保持的堿量，ALKE一般按曝氣池排出的混合液中剩余50mg/L堿度(以Na2CO3計)計算。ALKw 為原污水中的總堿量；ALKc 為BOD5分解過程中產生的堿量；ALKc與系統的SRT有關系：

酒精廢水處理技術

一．概述酒精工業是國民經濟重要的基礎原料產業，酒精廣泛應用于化工、食品工業、日化、醫藥衛生等領域，同時又是酒基、浸提劑、溶劑、洗滌劑和表面活性劑。我國酒精生產的原料比例為：淀粉質原料（玉米、薯干、木薯）占75%，廢糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我國酒精生產的原料主要是玉米、薯干等淀粉質原料。酒精企業酒精糟的污染是食品與發酵工業***嚴重的污染源之一，由于投資、生產規模、技術、管理等原因，大部分酒精企業的綜合利用率較低。 二．酒精生產廢水特點酒精工業的污染以水的污染***為嚴重，生產過程中的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪后排出的酒精糟，生產設備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等。酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，處理技術起步較早，發展較快。廢液中的廢渣含有粉碎后的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質在廢水中是不溶性的COD；木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質，在酒精發酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現為溶解性COD；無機灰分的泥砂雜質。這些物質增加了廢水處理的難度。三、酒精廢水處理主要方法酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理采用不同的方法。玉米酒精糟生產DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質量的蛋白飼料。但是DDGS生產設備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw·h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術要求高，所以國內只有一部分企業實現DDGS生產，部分企業仍采用先進行固液分離，濾渣生產DDG，做飼料，濾液部分回用生產，部分經生化處理，逐步實現酒精糟生產DDGS。部分企業將薯干酒精糟經厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數采用了厭氧消化工藝。目前，對糖蜜酒精糟采用濃縮燃燒或者濃縮后制作顆粒肥料用，對綜合廢水仍采用二級生化處理技術。4.1高效全混厭氧污泥罐（EASB）厭氧反應器采用鋼結構，其外形結構類似于第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，采用高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d), 高于傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍， COD 去除率高達90％。該工藝有以下優點：①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉淀性能很好和活性很高的污泥，這對于保證COD 去除率是關鍵的。③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。4.2 UASB+缺氧池+接觸氧化上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處于懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉淀回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進行消化處理。可以與后續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由于具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用，因而目前該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬于好氧生化處理工藝。整個系統由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷繁殖厭氧菌，經過一段時間后在數量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發展起來，在接觸氧化池內，由于填料表面積大，所以生物膜發展的每一個階段都是存在的，使去除有機物的能力穩定在一個水平上。接觸氧化工藝的主要優點如下：① 體積負荷高，處理時間短，節約占地面積。生物接觸氧化法的體積負荷***高可達3～6kgBOD（m3·d），污水在池內停留時間***短只需0.5～1.5h。同樣體積的設備，生物接觸氧化的處理能力高出幾倍，處理效率高，所以節約占地面積。② 生物活性高。由于曝氣系統設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經過我們在類似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處于懸浮狀態；而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。由于生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利于提高容積負荷，從而降低占地面積。④ 污泥產量低。⑤ 出水水質好而且穩定。在進水短期發生變化時，出水水質受的影響很小，而且生物膜活性恢復快，適合短期間斷運行的需要。⑥ 運行管理方便4.3 EGSB+SBREGSB與UASB非常相似，其區別在于，EGSB采用高達2.5～6m/h的上升流速，使得反應器中的顆粒污泥處于部分或者完全膨脹化。污泥顆粒之間的距離加大從而使污泥床的體積加大。在高的上升流速以及產氣的作用下，廢水中的有機物與污泥床更充分的接觸。因此可以允許廢水在反應器中有更短的停留時間，從而，EGSB可以用于處理較低濃度的廢水。與UASB相比，它比UASB布水更容易均勻，傳質效果更好，有機物去除率更高，能適應高濃度有機廢水和低濃度有機廢水，容積負荷高，COD去除率高。EGSB優點：1、使用范圍廣，不需要預酸化，流程簡單；2、對進水的溫度，pH要求不高，進水COD可達~30，000mg/L；3、依靠進水和產氣達到自行膨脹，并且會根據負荷的變化自動改變床層的膨脹度，無須另外增加循環泵保證膨脹，因此動力消耗小；4、反應器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬于變速膨脹床，其抗沖擊負荷能力較強，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上），5、三項分離器：三相分離器專利設計，有效地將氣固液分離開，保證有效的污泥停留時間；6、反應器沒有內循環，上升流速慢，負荷高時也不影響分離；7、操作維護容易，便于管理。SBR工藝集進水、曝氣、沉淀在一個池子中完成。一般由多個池子構成一組，各池工作狀態輪流變換運行，單池由潷水器潷水，間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。該工藝將傳統的曝氣池、沉淀池由空間上的分布改為時間上的分布，形成一體化的集約構筑物，并利于實現緊湊的模塊布置，***大的優點是節省占地。另外，可以減少污泥回流量，有節能效果。典型的SBR工藝沉淀時停止進水，靜止沉淀可以獲得較高的沉淀效率和較好的水質。隨著自動化技術的發展和PLC控制系統的普及化，SBR工藝的工程應用又進入了一個新的時代。 4.4 IC+A/OIC反應器即膨脹顆粒污泥床反應器，是在UASB反應器的基礎上發展起來的第三代厭氧生物反應器，它通過出水回流再循環，大大提高了污水的上升流速，反應器中顆粒污泥始終處于膨脹狀態，加強污水與微生物之間的接觸和傳質，獲得較高的去除效率，反應器的高度高達16-25m。從外觀上看，IC反應器由***厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成，每個厭氧反應器的頂部各設一個氣-固-液三相分離器。如同兩個UASB反應器的上下重疊串聯。IC的特點：（1）容積負荷率高，水力停留時間短IC反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。（2）抗沖擊負荷強在IC反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。（3）避免了固形物沉積有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在UASB等流速較慢的反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，***終使厭氧反應器的運行效果惡化乃***失效。而在IC反應器中，高的液體和氣體上升流速，將懸浮物沖擊出反應器。（4）基建投資省和占地面積小由于IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，占地面積特別省，非常使用于占地面積緊張的廠礦企業采用。并且，可降低反應器的基建投資。（5）依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。（6）減少藥劑投量，降低運行費用內外循環的液體量相當于***級厭氧出水的回流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而節約藥劑用量，而減少運行費用。（7）出水的穩定性好因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。(8)IC可以在較高溫度下運行，非常適合于生產廢水溫度較高的情況，可節省污水蒸汽加熱的運行費用。A/O工藝：系Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）工藝的簡寫。是常規二級生化處理基礎上發展起來的生物去碳除氮技術，是考慮污水脫氮采用較多的一種處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。目前典型A/O工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有機物作為有機碳源，故稱為前置反硝化作用，轉化為硝化態氮，在缺氧段時，活性污泥中的反硝化細菌利用硝化態氨和廢水中的含碳有機物進行反硝化作用，使化合態氨轉化為分子態氨，獲得去碳脫氮的效果，同時具有生物選擇的作用，防止污泥膨脹。因此A/O工藝不但具有穩定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩余污泥量少。 4.5 UASB+氧化塘該工藝特別適合于建在郊區的木薯酒精生產企業，氧化塘的廢水停留時間可達數月，由于這類企業多處于市郊或鄉鎮，而且每年的生產期為間歇式生產，從而為這種占地面積大，處理時間長的污水處理方式提供了可能。四、酒精廢水的資源化利用以某木薯酒精廠廢水處理工程為例說明。主要生產木薯淀粉，年產6萬噸，淀粉廢水水量為4800m3/d，CODcr 30000mg/L，BOD5 18000mg/L，SS 2000mg/L，pH 4-5。根據環保部門的有關規定，廢水排放應達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的一級標準：CODcr ≤100mg/L，BOD5 ≤20mg/L，SS≤70mg/L，pH 6－9。運行費用：人工費用0.05 元/噸水；噸水電耗0.65 元/噸水，藥劑費0.25元/噸水，直接費用1.00元/噸水。效益分析：厭氧段每天接納COD總量約為129600公斤，則沼氣日產量為51840m3。沼氣發熱量約為5500千卡/m3，相當于1kg燃煤的熱值，回收用于廠內生產鍋爐燃燒，每天節約標準煤51噸，噸煤按600元計，每天可收益30600元，全年按300天生產時間計算，可節約標準煤炭15300余噸，每年節約煤款918萬元。除去年運行費用約144萬元，噸水收益5.3元/噸水。